Изготовление металлоконструкций начинается с проектирования. На данном этапе используемся типовые проекты, компьютерное моделирование и собственные разработки. Вы получаете комплексное проектирование в минимальные сроки. Этап выполняется в такой последовательности:

1. Получаем предварительные данные по вашему проекту или техническое задание
2. Уточняем детали, оптимизируем, при возможности, конструктивные элементы ,чтобы снизить расход материалов и цену. Производим предварительный расчет стоимости и обсуждаем с вами.
3. При необходимости обсуждаем альтернативные варианты реализации проекта. Согласуем цену.
4. Команда проектировщиков составляет планы и чертежи. Проводит финальные расчеты прочности.
5. Проект окончательно согласуется с вами. 

На все операции, проводимые с каждым элементом конструкции, разрабатываемся технологические карты. Они определяем последовательность и совокупность операций по раскрою, изготовлению деталей, сборке отправочных элементов. 
Технологические карты содержат:

• список операций;
• перечень используемого оборудования, приспособлений, инструментов;
• данные о чертежах, сопроводительном листе;
• рекомендации, направленные на повышение производительности.

Можно переходить к следующему этапу, и запускать элементы конструкций в производство.

На этапе изготовления каждый элемент будущей металлоконструкции жестко контролируется на качество исполнения. Металлоконструкции соответствуем ГОСТу РФ и ТУ предприятия. Это обеспечивает безупречный монтаж и качественную сборку в назначенные сроки.

Раскрой металла

Раскраиваем материал по чертежам конструкций металлических деталировочных (КМД). Добиваемся минимального количества отходов. На заготовку наносится маркировка с номерами детали, чертежа, данными сопроводительного листа.

Фрезерование

После термического раскроя стали рядом с резом происходят изменения структуры металла. Кромки и торцы обрабатываем фрезерованием, чтобы удалить неровности и шероховатости. Формируем качественные ровные плоскости, от которых ведется разметка поверхности для отверстий и расположения деталей. Отклонения от проектных размеров минимально допустимые.

Сверление отверстий

Сверлим технологические отверстия необходимого диаметра и обрабатываем кромки.

Сварка конструкций

Применяем различные технологии сварки для достижения необходимого результата.

Сварка с углекислым газом требуется для того, чтобы:

• выполнить прерывистые, короткие швы;
• варить в труднодоступном месте;
• состыковать двутавры, швеллеры, уголки, гнутые профили.

Высокопрочную сталь, листы до 50 мм без необходимости швов на углах и стыках свариваем, используя порошковый присадочный материал (ППМ). Происходящие химические процессы позволяют использовать форсированную сварку, повысить качество швов, снизить напряжение металла, деформации.

Сварка элементов конструкций

Сборка деталей в элемент металлоконструкций производится в цеху.
Швы зачищаем фрезерными аппаратами, наждачными кругами, щетками. Качество швов контролируем ультразвуком.

Сборка отправочного элемента конструкции

Для сборки используем кондукторы и специальные стенды. Серийные металлоконструкции собираем с помощью кондуктора. Его устанавливаем на плите для использования приспособлений разных типов. У каждого свое назначение: задать высоту, размещение в плане, места фасонок, фланцев, отверстий. Детали зачищаем, грунтуем, при необходимости красим. Сборочные элементы маркируем и складируем.

Комплектация и сборка

Металлоконструкции комплектуем по КМД, затем по шаблону собираем элементы. Чтобы согласовать производство и монтаж, производим контрольную сборку, проверяя соединения, правильность деталей. Объем контрольной сборки составляет 10% производимых элементов. Выполняем общую сборку сложных для монтажа конструкций с большой массой, длинными пролетами.

Какое оборудование применяем

В нашей производственной компании «МетПром» применяется современное оборудование. Разрезы труб и профильного материала осуществляется полуавтоматическими ленточными пилами. Листовой прокат раскраивается на станках с плазменной и газовой резкой. Плазма режет в 5 раз быстрее газа, меньше тепловое воздействие и деформация металла.
Для обработки торцов, поверхностей применяются торцофрезерные и продольнофрезерные станки. В зависимости от типа станка металл фрезеруется пакетами разной толщины. Ровные поверхности получаются после 2-3 проходов фрезы.
Точность сверления с допуском 0,1 мм достигается применением многошпиндельных станков.