Изготовление металлоконструкций на заказ
Виды производимых металлических конструкций
За годы нашей деятельности мы освоили выпуск следующих конструкций и сооружений:
- несущие и ограждающие металлоконструкции (колонны, связи, прогоны, балки);
- элементы ограждений; лестницы; рекламные щиты;
- металлоконструкции высотных сооружений;
- склады и складские терминалы;
- пром.здания и заводы различных специализаций;
- ангары для хранения техники;
- навесы;
- спортивные сооружения;
- выставочные комплексы;
- АЗС, паркинги, сервисные центры, зоны технического обслуживания.
- офисные и административные здания.
На оборудовании нашего цеха доступно производство металлических конструкций любой сложности, не превышающих по габаритам следующих размеров:
- длина - 18 м.;
- ширина - 4 м.;
- высота - 4 м.
Сфера применения наших металлоконструкций
Современные строительные технологии широко применяют металлоконструкции. Они используются для сооружения крупных производственных объектов и малогабаритных торговых точек, вместительных ангаров и гаражей для автомобильного транспорта.
Металлоконструкции, производимые нашей компанией ПК МетПром применяются в следующих областях:
- строительство;
- промышленность;
- сельское хозяйство;
- сфера обслуживания;
- коммунальное хозяйство.
Преимущества заказа изготовления металлоконструкций в ПК МетПром
-
Высокое качество
Технологический процесс производства обеспечивает высокое качество продукции, гарантирующее безопасность эксплуатации наших металлоконструкций. Эти параметры закладываются на стадии проектирования. Конструкторы проводят перепроверку расчетов на прочность.
- Оптимальные сроки
- Широкая география
Этапы изготовления металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций начинается с проектирования. На данном этапе используемся типовые проекты, компьютерное моделирование и собственные разработки. Вы получаете комплексное проектирование в минимальные сроки. Этап выполняется в такой последовательности:
- Получаем предварительные данные по вашему проекту или техническое задание
- Уточняем детали, оптимизируем, при возможности, конструктивные элементы ,чтобы снизить расход материалов и цену. Производим предварительный расчет стоимости и обсуждаем с вами.
- При необходимости обсуждаем альтернативные варианты реализации проекта. Согласуем цену.
- Команда проектировщиков составляет планы и чертежи. Проводит финальные расчеты прочности.
- Проект окончательно согласуется с вами.
На все операции, проводимые с каждым элементом конструкции, разрабатываемся технологические карты. Они определяем последовательность и совокупность операций по раскрою, изготовлению деталей, сборке отправочных элементов.
Технологические карты содержат:
- список операций;
- перечень используемого оборудования, приспособлений, инструментов;
- данные о чертежах, сопроводительном листе;
- рекомендации, направленные на повышение производительности.
Можно переходить к следующему этапу, и запускать элементы конструкций в производство.
На этапе изготовления каждый элемент будущей металлоконструкции жестко контролируется на качество исполнения. Металлоконструкции соответствуем ГОСТу РФ и ТУ предприятия. Это обеспечивает безупречный монтаж и качественную сборку в назначенные сроки.
Раскрой металла
Раскраиваем материал по чертежам конструкций металлических деталировочных (КМД). Добиваемся минимального количества отходов. На заготовку наносится маркировка с номерами детали, чертежа, данными сопроводительного листа.
Фрезерование
После термического раскроя стали рядом с резом происходят изменения структуры металла. Кромки и торцы обрабатываем фрезерованием, чтобы удалить неровности и шероховатости. Формируем качественные ровные плоскости, от которых ведется разметка поверхности для отверстий и расположения деталей. Отклонения от проектных размеров минимально допустимые.
Сверление отверстий
Сверлим технологические отверстия необходимого диаметра и обрабатываем кромки.
Сварка конструкций
Применяем различные технологии сварки для достижения необходимого результата.
Сварка с углекислым газом требуется для того, чтобы:
- выполнить прерывистые, короткие швы;
- варить в труднодоступном месте;
- состыковать двутавры, швеллеры, уголки, гнутые профили.
Высокопрочную сталь, листы до 50 мм без необходимости швов на углах и стыках свариваем, используя порошковый присадочный материал (ППМ). Происходящие химические процессы позволяют использовать форсированную сварку, повысить качество швов, снизить напряжение металла, деформации.
Сварка элементов конструкций
Сборка деталей в элемент металлоконструкций производится в цеху.Швы зачищаем фрезерными аппаратами, наждачными кругами, щетками. Качество швов контролируем ультразвуком.
Сборка отправочного элемента конструкции
Для сборки используем кондукторы и специальные стенды. Серийные металлоконструкции собираем с помощью кондуктора. Его устанавливаем на плите для использования приспособлений разных типов. У каждого свое назначение: задать высоту, размещение в плане, места фасонок, фланцев, отверстий. Детали зачищаем, грунтуем, при необходимости красим. Сборочные элементы маркируем и складируем.Комплектация и сборка
Металлоконструкции комплектуем по КМД, затем по шаблону собираем элементы. Чтобы согласовать производство и монтаж, производим контрольную сборку, проверяя соединения, правильность деталей. Объем контрольной сборки составляет 10% производимых элементов. Выполняем общую сборку сложных для монтажа конструкций с большой массой, длинными пролетами.Какое оборудование применяем
В нашей производственной компании «МетПром» применяется современное оборудование. Разрезы труб и профильного материала осуществляется полуавтоматическими ленточными пилами. Листовой прокат раскраивается на станках с плазменной и газовой резкой. Плазма режет в 5 раз быстрее газа, меньше тепловое воздействие и деформация металла.Для обработки торцов, поверхностей применяются торцофрезерные и продольнофрезерные станки. В зависимости от типа станка металл фрезеруется пакетами разной толщины. Ровные поверхности получаются после 2-3 проходов фрезы.
Точность сверления с допуском 0,1 мм достигается применением многошпиндельных станков.