Услуги плазменной резки металла
Плазменная резка металла - распространенная и востребованная технология раскроя металлических листов. Она отличается высокой производительностью и точностью. Метод базируется на использовании в качестве резака плазменной струи. Она, в свою очередь, формируется специальным аппаратом - плазмотроном.
Главные преимущества плазменной резки
Резка металла плазмой позволяет получить высокое качество кромок и выполнить раскрой любой сложности. Другие особенности метода:
- высокая производительность обработки металлических листов малой и средней толщины при низком энергопотреблении;
- локализация зоны нагрева, что исключает тепловые деформации в процессе резки;
- безопасность операций, так как технология не предусматривает использования взрывоопасных смесей.
Плазменная резка экологически безопасна. При выполнении рабочих операций в окружающий воздух попадает минимальное количество вредных веществ.
Особенности технологии плазменной резки металла
Плазменный раскрой проводится под воздействием струи плазмы, сформированной с помощью специальной аппаратуры.
Ее принцип работы заключается в следующем:
- Между электродом и поверхностью разрезаемого металла с помощью высоковольтного импульса создается электрическая дуга с температурой +5000°С.
- В сопло поступает под давлением газ, который увеличивает температуру до +20 000°С.
- В процессе взаимодействия с электрической дугой происходит ионизация газа. Он превращается в плазменную струю, температура которой составляет +30 000°С.
- При соприкосновении с направленной плазмой, выходящей из сопла со скоростью до 1500 м/с, металл расплавляется, и выполняется его резка.
При работе плазморезом возникает плазменная струя, которая отличается ярким свечением. Под ее воздействием металл разогревается локально, что гарантирует высокую точность обработки.
Применяемое оборудование
Основной компонент плазмореза - плазмотрон. Он выполняет функцию резака.
Устройство плазмотрона:
- электрод, образующий электрическую дугу;
- сопло в виде конуса, формирующее плазменную струю;
- термоизолятор, установленный между электродом и соплом.
Кроме плазмотрона, в конструкцию оборудования для воздушно-плазменной обработки входят:
- компрессор для подачи газа;
- источник питания, который подает ток к электрической дуге;
- шланги и кабели, соединяющие отдельные элементы конструкции.
В оборудовании для резки металла плазмой применяются две схемы:
- Плазменно-струйная. Дуга создается в плазмотроне между электродом и соплом. Плазма из аппарата выходит в виде струи. Этот способ считается универсальным, так как позволяет обрабатывать неметаллические материалы.
- Плазменно-дуговая. Дуга формируется между плазмотроном и металлической поверхностью, то есть струя плазмы совпадает со столбом дуги.
Виды используемых газов
В зависимости от вида оборудования и условий обработки, в плазморезках используются различные газы. Для повышения качества среза из зоны обработки удаляются расплавленные частицы металла. Дополнительно охлаждается сопло плазмотрона с помощью потока жидкости или газа.
Воздух считается универсальным плазмообразующим газом. Он подходит для резки листов из алюминия, нержавейки и низкоуглеродистых сталей. Сжатый воздух повышает экономичность использования аппаратуры, но при этом он должен быть очищен от частиц масла и влаги.
При резке металла плазмой используются другие газы:
- Кислород. При его использовании обеспечивается наивысшее качество резки низкоуглеродистой стали. В процессе резки не образуется окалина.
- Азот. Его используют в установках, предназначенных для резки алюминия и нержавеющей стали. В сочетаниях с водой после обработки образуются гладкие поверхности.
- Аргон-водород. Такая смесь может достигать высоких температур, поэтому используется для резки толстых листов алюминия и нержавеющей стали.
Обрабатываемые материалы
Плазморезки используются для раскроя различных видов металлов. Хорошее качество срезов получают при раскрое материала из низкоуглеродистой стали.
Также метод обработки плазмой используют для резки:
- Высокоуглеродистых и оцинкованных сталей. Материалы хорошо поддаются воздействию плазмы при правильных настройках оборудования.
- Нержавеющих сталей. Для сохранения структуры металла на срезе применяются смеси газов.
- Цветных металлов. Для резки используются газовые смеси. Работа требует повышенного внимания.
Как толщина металла влияет на процесс обработки
На глубину реза влияет теплопроводность материала. Чем выше этот показатель, тем меньшей толщины металлический лист удастся разрезать. Метод плазменной резки используется для обработки полотен толщиной 200 мм. Чем толще материал, тем дольше осуществляется его раскрой. Производительность станка снижается и повышается стоимость услуги.
Для плазменного раскроя алюминиевых листов целесообразно применять оборудование, если толщина материала не превышает 120 мм.
Рекомендации по поводу толщины других материалов при обработке плазменной струей:
- медь - до 80 мм;
- легированные и углеродистые стали - до 50 мм;
- чугун - до 90 мм.
Обработка по чертежам заказчика
Аппараты, предназначенные для плазменного раскроя, позволяют выполнять на заказ сложные изделия по чертежам.
Имеется возможность:
- изготавливать заготовки по заданным контурам;
- вырезать отверстия различных форм и размеров.
Расчет стоимости за погонный метр
Стоимость обработки металла плазмой определяется индивидуально. Цена за погонный метр зависит от типа и толщины металлического листа. Эти параметры указываются в предлагаемом заказчику прайсе. Расценки могут меняться в сторону увеличения при повышенной сложности заготовки. Это связано с тем, что специалистам потребуется затратить дополнительное время на позиционирование сопла.